脱硫工艺(活性焦脱硫脱硝工艺流程讲解)
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2023-11-22
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1. 脱硫工艺,活性焦脱硫脱硝工艺流程讲解?
在烟道的总翻板阀前,焦炉烟气被引风机抽取进入余热锅炉,烟气温度从180℃降低至140℃,然后进入活性炭脱硫脱硝塔,在塔内先脱硫、后脱硝,烟气从塔顶出来经引风机送回烟囱排放。从塔底部出来的饱和活性炭进入解析塔,SO2等气体出来后送化工专业处理,再生后的活性炭重新送入反应塔循环使用。
该体系主要由热力余热锅炉、活性炭脱硫脱硝塔、引风机、解析塔、热风炉及氨系统等组成。
利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性,使烟气中SO2、O2及水蒸气分别吸附在活性焦表面,经过反应生成H2SO4吸附在活性焦微孔中,从而达到脱硫的效果。
2SO2 + O2+2H2O → 2H2SO4
而活性焦脱硝主要利用活性焦的催化性能进行选择性催化还原(SCR)反应,在还原剂NH3的作用下将NO还原为N2。
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O
2. 脱硫工艺水作用?
工艺水系统由工艺水栗、储水箱、滤水器、管路和阀门等构成,主要作用在FGD系统中,为维持整个系统内的水平衡,向下列用户供水:(1)吸收塔烟气蒸发水。(2)石灰石浆液制浆用水。(3)除雾器、吸收塔人口烟道及所有浆液输送设备、输送管路、箱罐与容器及集水坑的冲洗水。(4)设备冷却水及密封水。如提供除雾器冲洗、各系统泵、阀门冲洗,提供系统补充水、冷却水、润滑水等。
3. 高炉脱硫工艺详解?
针对现有技术存在的上述技术问题,本发明的目的在于提供一种高炉煤气的脱硫工艺。
所述的一种高炉煤气的脱硫工艺,其特征在于包括以下步骤:
S1冷却降温:首先将含有含硫化合物的高炉煤气冷却降温,所述含硫化合物包括硫化氢和羰基硫;
S2分子筛吸附:准备两个相同的填充有分子筛树脂的吸附塔,记为吸附塔A和吸附塔B;步骤S1冷却后的高炉煤气通入到吸附塔A内进行对含硫化合物的吸附,从吸附塔A出口排出吸附脱硫干净的高炉煤气,当吸附塔A出口高炉煤气中的硫元素浓度达到5mg/m3时,将高炉煤气切换通入至吸附塔B内继续进行吸附,同时停止吸附塔A的使用;
S3分子筛再生:将经吸附塔A或吸附塔B吸附脱硫干净的高炉煤气分出一股分支气流,将所述分支气流导出加热形成150~250℃的高温气流后,通入到吸附塔A内进行高温脱附再生,吸附塔A内吸附的含硫化合物在高温气流的作用下脱附并随高温气流从吸附塔A内流出,再生后的吸附塔A降温备用;再生后的吸附塔A可与吸附塔B交替使用,实现高炉煤气中的含硫化合物的连续化脱除;
S4含硫化合物回收:步骤S3从吸附塔A内流出的含有含硫化合物的高温气流再经含硫化合物的回收过程,得到含硫物质及脱硫干净的高炉煤气,即脱硫工艺完成。
所述的一种高炉煤气的脱硫工艺,其特征在于步骤S1的具体步骤为:采用组合式冷却塔对高炉煤气进行降温,其中高炉煤气通过组合式冷却塔的管间,冷却水通过组合式冷却塔的管外,将高温煤气冷却至30~50℃。
所述的一种高炉煤气的脱硫工艺,其特征在于步骤S2中,在吸附塔A内进行含硫化合物吸附的温度为0~80℃。
所述的一种高炉煤气的脱硫工艺,其特征在于步骤S3中分支气流在吸附塔A内的体积流量,是步骤S2中高炉煤气在吸附塔A内的体积流量的5~10%。
所述的一种高炉煤气的脱硫工艺,其特征在于步骤S3中,再生后的吸附塔A降温至0~80℃,备用。
所述的一种高炉煤气的脱硫工艺,其特征在于步骤S3中,从吸附塔A内流出的高温气流中的硫元素浓度达到30mg/m3以下时,记为吸附塔A再生完成。
所述的一种高炉煤气的脱硫工艺,其特征在于所述含硫化合物回收的具体过程如下:
1)水解转化:步骤S3从吸附塔A内流出的含有含硫化合物的高温气流通入到高效脱硫剂溶液中进行水解转化反应,将含硫化合物中的大部分羰基硫转化为硫化氢,得到含有硫化氢和小部分羰基硫的混合气;
2)吸收:脱硫贫液为碱性溶液,脱硫贫液均匀喷淋入脱硫塔的填料内;步骤1)所得混合气冷却至40℃以下后,通入到脱硫塔内,与脱硫贫液逆向接触,所述混合气中的硫化氢及小部分未转化的羰基硫被脱硫贫液吸收,脱硫贫液变为富硫吸收液并从脱硫塔底部流出,气体变为脱硫干净的标准高炉煤气并从脱硫塔顶部排出;
3)富液再生:步骤2)从脱硫塔的底部排出的富硫吸收液通过循环泵加压后送至喷射器中,在喷射器的射流作用下带入空气进入富硫吸收液,带入空气的富硫吸收液喷射进入氧化塔中,硫化氢和小部分羰基硫与带入富硫吸收液中的氧进行强氧化反应,得到硫泡沫和再生贫液;再生贫液可返回至步骤1)用作吸收过程,实现脱硫贫液的循环利用;
4)制备硫磺:步骤3)所得硫泡沫压滤脱水后,干燥,然后进行熔硫,即得到硫磺产品。
相对于现有技术,本发明取得的有益效果是:
(1)针对现有技术中高炉煤气中含硫化合物浓度不足,直接进行湿法脱硫时,含硫的高炉煤气的通入风量较大,脱硫设备也要设计相应大的尺寸,势必增加设备的投资成本;而且脱硫风量较大时操作时的压力也较大,进一步提高操作成本,脱硫效率较低。但是,本发明利用分子筛树脂对高炉煤气中的含硫化合物进行吸附,预先得到含硫量合格的标准高炉煤气,含硫化合物在吸附塔A内富集,当吸附塔A出口气体含硫量达到一定程度时,记为吸附塔A需要进行再生,取另一个吸附塔B继续对含硫化合物进行吸附,以保证生产的连续性进行。然后将含硫量合格的标准高炉煤气分出一股较小的分支气流,加热,通入到吸附塔A内进行高温再生(选取含硫量合格的标准高炉煤气作为再生气体可较大程度的降低生产成本,系统内不能有空气进入,通入氮气等惰性气体会导致额外增加生产成本),由于高温再生时的气量很小,含硫化合物富集到所述分支气流中,得到含有含硫化合物的高温气流,此高温气流中的硫浓度较高,此时再湿式氧化法脱硫工艺可大大提高脱硫效率,且所述高温气流的气量较小,可大大降低湿式氧化法脱硫工艺的设备成本和操作成本,进而降低整个过程的生产成本。
(2)脱硫系统的设计脱硫效率应满足当前环保和化工产品的要求。进行多种硫化氢、羰基硫脱除工艺论证,采用的脱硫工艺应具有技术先进、成熟,设备可靠,性价比高的特点,选择最适合的脱硫工艺,本发明采用新型分子筛树脂吸附+湿式氧化法脱硫工艺;本发明的方法,实现了硫资源回收利用,脱硫工程力求工艺流程布置合理、操作安全、简便,且维护工作量小;
(3)脱硫系统应能持续稳定运行,系统的启停和正常运行应不影响高炉系统的安全生产,对高炉的性能影响最小化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围并不限于此。
以下实施例中,分子筛树脂为13x分子筛;
所述高效脱硫剂溶液为脱硫催化剂888的碱溶液,溶液pH值约为8.2,所述脱硫催化剂888购自于长春东狮科贸实业有限公司。
实施例1:
一种高炉煤气的脱硫工艺,包括以下步骤:
S1冷却降温:首先将含有含硫化合物的高炉煤气冷却降温至40℃,所述含硫化合物包括硫化氢和羰基硫,高炉煤气中硫化氢和羰基硫的浓度分别为50mg/m3和300mg/m3;
S2分子筛吸附:准备两个相同的填充有分子筛树脂的吸附塔,记为吸附塔A和吸附塔B;步骤S1冷却后的高炉煤气通入到吸附塔A内进行含硫化合物的吸附(吸附温度在20~40℃下),从吸附塔A出口排出吸附脱硫干净的高炉煤气,当吸附塔A出口高炉煤气中的硫元素浓度达到5mg/m3时,将高炉煤气切换通入至吸附塔B内继续进行吸附,同时停止吸附塔A的使用;
S3分子筛再生:将一股脱硫干净的高炉煤气导出加热至200℃的高温气流后,通入到吸附塔A内进行高温脱附再生(所述高温气流在吸附塔A内的体积流量,是步骤S2中高炉煤气在吸附塔A内体积流量的7%),吸附塔A内吸附的含硫化合物在高温气流的作用下脱附并随高温气流从吸附塔A内流出,当吸附塔A出口气体的含硫量降低到30mg/m3时,记为吸附塔A再生完成,再生后的吸附塔A降温至20~40℃备用;再生后的吸附塔A可与吸附塔B交替使用,实现高炉煤气中的含硫化合物的连续化脱除;
S4水解转化:步骤S3从吸附塔A内流出的含有含硫化合物的高温气流通入到高效脱硫剂溶液中进行水解转化反应,在所述高效脱硫剂的催化作用下,将含硫化合物中的大部分羰基硫转化为硫化氢,得到含有硫化氢和小部分羰基硫的混合气,所述混合气中的羰基硫浓度在5mg/m3以下;
S5吸收:脱硫贫液为碱性溶液(所述碱性溶液pH值大约11~12),脱硫贫液均匀喷淋入脱硫塔的填料内;步骤S4所得混合气冷却至40℃以下后从脱硫塔的下部通入,与脱硫贫液逆向接触(于室温下进行吸收),硫化氢及小部分未转化的羰基硫被脱硫贫液吸收,脱硫贫液变为富硫吸收液并从脱硫塔底部流出,气体变为脱硫干净的标准高炉煤气并从脱硫塔顶部排出(从脱硫塔顶部排出的气体含硫量在5mg/m3以下);
S6富液再生:步骤S5从脱硫塔的底部排出的富硫吸收液通过循环泵加压后送至喷射器中(喷射器的喷射流速控制在200mL/min以上),在喷射器的射流作用下带入空气进入富硫吸收液,带入空气的富硫吸收液喷射进入氧化塔中,硫化氢和小部分羰基硫与带入富硫吸收液中的氧进行强氧化反应,得到硫泡沫和再生贫液;所述再生贫液可返回至步骤S4用作吸收过程(所述再生贫液中的含硫量在1g/L以下),实现脱硫贫液的循环利用;
S7制备硫磺:步骤S6所得硫泡沫压滤脱水后,干燥,然后进行熔硫,杂质被除去。熔融的硫磺放到硫锭模中成型,冷却后作为硫磺块产品,用于市售。
4. 工业脱硫是什么?
脱硫脱硝一般分为燃料燃烧前脱硫脱硝,燃烧中脱硝(燃烧技术改进),燃烧后脱硫脱硝(也就是烟气脱硫脱硝)。现在工业上主要指烟气的脱硫脱硝,也就是烟气中的SO2和NOx,其中NOx主要以NO为主。脱硫现在有固定的技术,一般分为湿法和干法脱硫。脱硝现在比较热门的主要是选择性催化脱硝,把烟气中的NOx在催化剂上利用还原剂NH3还原为N2。
5. 电厂脱硫检修主要做什么?
电厂脱硫检修主要是对脱硫设备进行维护和检查。因为电厂运行一段时间后,脱硫设备就会出现磨损、堵塞、脱附等故障问题,影响脱硫效率和环保效果。因此,需要定期对脱硫设备进行检修和维护,检查设备的渗漏情况、气流分布、纯化液流量等参数,以及更换耗损的部件和清理设备内部的杂质和积垢。脱硫检修还包括对安全防护设施的维护和检查,对工人的培训和教育,以保证生产期间的安全。此外,随着环保标准的不断提高,电厂需要对脱硫设备进行技术更新和改进,以提高设备的性能和效率。
6. sds在脱硫工艺中是啥意思?
就是SDS钠基干法脱硫,是以碳酸钠为脱硫剂的干法脱硫,设有一台循环流化床式脱硫塔和一台布袋除尘器。之所以叫钠基是为了与钙基(脱硫剂采用氧化钙)区别开来。
此种脱硫方法适应于燃煤硫份低于0.5%,或者原始二氧化硫浓度在1000以内的中小型燃煤锅炉,烧结机和球团烟气。
7. 湿法脱硫和干法脱硫的区别?
1、工艺性质不同。干法工艺是指那些在脱硫过程中烟气始终保持干态的工艺,除了炉内喷钙外,都要求以生石灰作为吸收剂。湿法脱硫原理是指在脱硫过程中烟气处于或部分时段处于饱和状态的工艺,用于湿法的吸收剂主要是石灰石,氨、氧化镁等也可用来作为吸收剂。
2、技术特点不同。湿法脱硫技术指的是,反应剂在浆液状态下进行脱硫和脱硫产物的处理。湿法脱硫的主要设备包括喷淋塔和液柱塔脱硫系统;干法脱硫工程是指以石灰为脱硫吸收剂,采用喷雾形式进行脱硫处理。在吸收塔内,被消化并加水制成的石灰鲁剂被雾化成细小液滴,与烟气混合接触,使烟气中的SO2发生化学反应成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。
3、成分原料不同。干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂(氢氧化钙)。湿法脱硫主要利用石灰石或石膏浆液洗涤烟气,使其与SO2反应生成亚硫酸钙(CaSO3)。分离的亚硫酸钙可以被废弃,或者可以强制进入空气中氧化,并且可以添加一些添加剂以石膏形式回收。
4、吸收剂不同。干法脱硫使用的吸收剂可分为钙基和钠基两种,吸收剂可以是干的、湿的或浆状的。烟气在反应器中照射后,烟气分解产生大量的氢氧和氧原子,促进烟气中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸,再与氨水反应,形成硫酸铵和硝酸铵的混合物,用作农用肥料。湿法脱硫一种是采用吸收性能好、易于再生的氧化镁作为吸收剂吸收烟气中的SO2。采用两个除尘器串联,以除去烟气中的小粉尘颗粒,再生后的氧化镁可以作为吸收剂再利用;另一种是以氨水为吸收剂,吸收烟气中的二氧化硫,其中间产物为亚硫酸铵和亚硫酸氢铵。采用不同的方法处理中间产物,回收硫酸铵、石膏、单体硫等副产物。
5、性价比不同。湿法脱硫反应速度快,效率高,技术比较成熟,生产运行安全可靠,始终占据主导地位,但产生的生成物较难处理,能耗高,占地面积大,设备庞大。干法脱硫相对于湿法脱硫来说完全相反,设备简单,占地面积小,投资运行费用较低,操作方便,能耗低,生成物便于处置,无污水处理。
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1. 脱硫工艺,活性焦脱硫脱硝工艺流程讲解?
在烟道的总翻板阀前,焦炉烟气被引风机抽取进入余热锅炉,烟气温度从180℃降低至140℃,然后进入活性炭脱硫脱硝塔,在塔内先脱硫、后脱硝,烟气从塔顶出来经引风机送回烟囱排放。从塔底部出来的饱和活性炭进入解析塔,SO2等气体出来后送化工专业处理,再生后的活性炭重新送入反应塔循环使用。
该体系主要由热力余热锅炉、活性炭脱硫脱硝塔、引风机、解析塔、热风炉及氨系统等组成。
利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性,使烟气中SO2、O2及水蒸气分别吸附在活性焦表面,经过反应生成H2SO4吸附在活性焦微孔中,从而达到脱硫的效果。
2SO2 + O2+2H2O → 2H2SO4
而活性焦脱硝主要利用活性焦的催化性能进行选择性催化还原(SCR)反应,在还原剂NH3的作用下将NO还原为N2。
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O
2. 脱硫工艺水作用?
工艺水系统由工艺水栗、储水箱、滤水器、管路和阀门等构成,主要作用在FGD系统中,为维持整个系统内的水平衡,向下列用户供水:(1)吸收塔烟气蒸发水。(2)石灰石浆液制浆用水。(3)除雾器、吸收塔人口烟道及所有浆液输送设备、输送管路、箱罐与容器及集水坑的冲洗水。(4)设备冷却水及密封水。如提供除雾器冲洗、各系统泵、阀门冲洗,提供系统补充水、冷却水、润滑水等。
3. 高炉脱硫工艺详解?
针对现有技术存在的上述技术问题,本发明的目的在于提供一种高炉煤气的脱硫工艺。
所述的一种高炉煤气的脱硫工艺,其特征在于包括以下步骤:
S1冷却降温:首先将含有含硫化合物的高炉煤气冷却降温,所述含硫化合物包括硫化氢和羰基硫;
S2分子筛吸附:准备两个相同的填充有分子筛树脂的吸附塔,记为吸附塔A和吸附塔B;步骤S1冷却后的高炉煤气通入到吸附塔A内进行对含硫化合物的吸附,从吸附塔A出口排出吸附脱硫干净的高炉煤气,当吸附塔A出口高炉煤气中的硫元素浓度达到5mg/m3时,将高炉煤气切换通入至吸附塔B内继续进行吸附,同时停止吸附塔A的使用;
S3分子筛再生:将经吸附塔A或吸附塔B吸附脱硫干净的高炉煤气分出一股分支气流,将所述分支气流导出加热形成150~250℃的高温气流后,通入到吸附塔A内进行高温脱附再生,吸附塔A内吸附的含硫化合物在高温气流的作用下脱附并随高温气流从吸附塔A内流出,再生后的吸附塔A降温备用;再生后的吸附塔A可与吸附塔B交替使用,实现高炉煤气中的含硫化合物的连续化脱除;
S4含硫化合物回收:步骤S3从吸附塔A内流出的含有含硫化合物的高温气流再经含硫化合物的回收过程,得到含硫物质及脱硫干净的高炉煤气,即脱硫工艺完成。
所述的一种高炉煤气的脱硫工艺,其特征在于步骤S1的具体步骤为:采用组合式冷却塔对高炉煤气进行降温,其中高炉煤气通过组合式冷却塔的管间,冷却水通过组合式冷却塔的管外,将高温煤气冷却至30~50℃。
所述的一种高炉煤气的脱硫工艺,其特征在于步骤S2中,在吸附塔A内进行含硫化合物吸附的温度为0~80℃。
所述的一种高炉煤气的脱硫工艺,其特征在于步骤S3中分支气流在吸附塔A内的体积流量,是步骤S2中高炉煤气在吸附塔A内的体积流量的5~10%。
所述的一种高炉煤气的脱硫工艺,其特征在于步骤S3中,再生后的吸附塔A降温至0~80℃,备用。
所述的一种高炉煤气的脱硫工艺,其特征在于步骤S3中,从吸附塔A内流出的高温气流中的硫元素浓度达到30mg/m3以下时,记为吸附塔A再生完成。
所述的一种高炉煤气的脱硫工艺,其特征在于所述含硫化合物回收的具体过程如下:
1)水解转化:步骤S3从吸附塔A内流出的含有含硫化合物的高温气流通入到高效脱硫剂溶液中进行水解转化反应,将含硫化合物中的大部分羰基硫转化为硫化氢,得到含有硫化氢和小部分羰基硫的混合气;
2)吸收:脱硫贫液为碱性溶液,脱硫贫液均匀喷淋入脱硫塔的填料内;步骤1)所得混合气冷却至40℃以下后,通入到脱硫塔内,与脱硫贫液逆向接触,所述混合气中的硫化氢及小部分未转化的羰基硫被脱硫贫液吸收,脱硫贫液变为富硫吸收液并从脱硫塔底部流出,气体变为脱硫干净的标准高炉煤气并从脱硫塔顶部排出;
3)富液再生:步骤2)从脱硫塔的底部排出的富硫吸收液通过循环泵加压后送至喷射器中,在喷射器的射流作用下带入空气进入富硫吸收液,带入空气的富硫吸收液喷射进入氧化塔中,硫化氢和小部分羰基硫与带入富硫吸收液中的氧进行强氧化反应,得到硫泡沫和再生贫液;再生贫液可返回至步骤1)用作吸收过程,实现脱硫贫液的循环利用;
4)制备硫磺:步骤3)所得硫泡沫压滤脱水后,干燥,然后进行熔硫,即得到硫磺产品。
相对于现有技术,本发明取得的有益效果是:
(1)针对现有技术中高炉煤气中含硫化合物浓度不足,直接进行湿法脱硫时,含硫的高炉煤气的通入风量较大,脱硫设备也要设计相应大的尺寸,势必增加设备的投资成本;而且脱硫风量较大时操作时的压力也较大,进一步提高操作成本,脱硫效率较低。但是,本发明利用分子筛树脂对高炉煤气中的含硫化合物进行吸附,预先得到含硫量合格的标准高炉煤气,含硫化合物在吸附塔A内富集,当吸附塔A出口气体含硫量达到一定程度时,记为吸附塔A需要进行再生,取另一个吸附塔B继续对含硫化合物进行吸附,以保证生产的连续性进行。然后将含硫量合格的标准高炉煤气分出一股较小的分支气流,加热,通入到吸附塔A内进行高温再生(选取含硫量合格的标准高炉煤气作为再生气体可较大程度的降低生产成本,系统内不能有空气进入,通入氮气等惰性气体会导致额外增加生产成本),由于高温再生时的气量很小,含硫化合物富集到所述分支气流中,得到含有含硫化合物的高温气流,此高温气流中的硫浓度较高,此时再湿式氧化法脱硫工艺可大大提高脱硫效率,且所述高温气流的气量较小,可大大降低湿式氧化法脱硫工艺的设备成本和操作成本,进而降低整个过程的生产成本。
(2)脱硫系统的设计脱硫效率应满足当前环保和化工产品的要求。进行多种硫化氢、羰基硫脱除工艺论证,采用的脱硫工艺应具有技术先进、成熟,设备可靠,性价比高的特点,选择最适合的脱硫工艺,本发明采用新型分子筛树脂吸附+湿式氧化法脱硫工艺;本发明的方法,实现了硫资源回收利用,脱硫工程力求工艺流程布置合理、操作安全、简便,且维护工作量小;
(3)脱硫系统应能持续稳定运行,系统的启停和正常运行应不影响高炉系统的安全生产,对高炉的性能影响最小化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围并不限于此。
以下实施例中,分子筛树脂为13x分子筛;
所述高效脱硫剂溶液为脱硫催化剂888的碱溶液,溶液pH值约为8.2,所述脱硫催化剂888购自于长春东狮科贸实业有限公司。
实施例1:
一种高炉煤气的脱硫工艺,包括以下步骤:
S1冷却降温:首先将含有含硫化合物的高炉煤气冷却降温至40℃,所述含硫化合物包括硫化氢和羰基硫,高炉煤气中硫化氢和羰基硫的浓度分别为50mg/m3和300mg/m3;
S2分子筛吸附:准备两个相同的填充有分子筛树脂的吸附塔,记为吸附塔A和吸附塔B;步骤S1冷却后的高炉煤气通入到吸附塔A内进行含硫化合物的吸附(吸附温度在20~40℃下),从吸附塔A出口排出吸附脱硫干净的高炉煤气,当吸附塔A出口高炉煤气中的硫元素浓度达到5mg/m3时,将高炉煤气切换通入至吸附塔B内继续进行吸附,同时停止吸附塔A的使用;
S3分子筛再生:将一股脱硫干净的高炉煤气导出加热至200℃的高温气流后,通入到吸附塔A内进行高温脱附再生(所述高温气流在吸附塔A内的体积流量,是步骤S2中高炉煤气在吸附塔A内体积流量的7%),吸附塔A内吸附的含硫化合物在高温气流的作用下脱附并随高温气流从吸附塔A内流出,当吸附塔A出口气体的含硫量降低到30mg/m3时,记为吸附塔A再生完成,再生后的吸附塔A降温至20~40℃备用;再生后的吸附塔A可与吸附塔B交替使用,实现高炉煤气中的含硫化合物的连续化脱除;
S4水解转化:步骤S3从吸附塔A内流出的含有含硫化合物的高温气流通入到高效脱硫剂溶液中进行水解转化反应,在所述高效脱硫剂的催化作用下,将含硫化合物中的大部分羰基硫转化为硫化氢,得到含有硫化氢和小部分羰基硫的混合气,所述混合气中的羰基硫浓度在5mg/m3以下;
S5吸收:脱硫贫液为碱性溶液(所述碱性溶液pH值大约11~12),脱硫贫液均匀喷淋入脱硫塔的填料内;步骤S4所得混合气冷却至40℃以下后从脱硫塔的下部通入,与脱硫贫液逆向接触(于室温下进行吸收),硫化氢及小部分未转化的羰基硫被脱硫贫液吸收,脱硫贫液变为富硫吸收液并从脱硫塔底部流出,气体变为脱硫干净的标准高炉煤气并从脱硫塔顶部排出(从脱硫塔顶部排出的气体含硫量在5mg/m3以下);
S6富液再生:步骤S5从脱硫塔的底部排出的富硫吸收液通过循环泵加压后送至喷射器中(喷射器的喷射流速控制在200mL/min以上),在喷射器的射流作用下带入空气进入富硫吸收液,带入空气的富硫吸收液喷射进入氧化塔中,硫化氢和小部分羰基硫与带入富硫吸收液中的氧进行强氧化反应,得到硫泡沫和再生贫液;所述再生贫液可返回至步骤S4用作吸收过程(所述再生贫液中的含硫量在1g/L以下),实现脱硫贫液的循环利用;
S7制备硫磺:步骤S6所得硫泡沫压滤脱水后,干燥,然后进行熔硫,杂质被除去。熔融的硫磺放到硫锭模中成型,冷却后作为硫磺块产品,用于市售。
4. 工业脱硫是什么?
脱硫脱硝一般分为燃料燃烧前脱硫脱硝,燃烧中脱硝(燃烧技术改进),燃烧后脱硫脱硝(也就是烟气脱硫脱硝)。现在工业上主要指烟气的脱硫脱硝,也就是烟气中的SO2和NOx,其中NOx主要以NO为主。脱硫现在有固定的技术,一般分为湿法和干法脱硫。脱硝现在比较热门的主要是选择性催化脱硝,把烟气中的NOx在催化剂上利用还原剂NH3还原为N2。
5. 电厂脱硫检修主要做什么?
电厂脱硫检修主要是对脱硫设备进行维护和检查。因为电厂运行一段时间后,脱硫设备就会出现磨损、堵塞、脱附等故障问题,影响脱硫效率和环保效果。因此,需要定期对脱硫设备进行检修和维护,检查设备的渗漏情况、气流分布、纯化液流量等参数,以及更换耗损的部件和清理设备内部的杂质和积垢。脱硫检修还包括对安全防护设施的维护和检查,对工人的培训和教育,以保证生产期间的安全。此外,随着环保标准的不断提高,电厂需要对脱硫设备进行技术更新和改进,以提高设备的性能和效率。
6. sds在脱硫工艺中是啥意思?
就是SDS钠基干法脱硫,是以碳酸钠为脱硫剂的干法脱硫,设有一台循环流化床式脱硫塔和一台布袋除尘器。之所以叫钠基是为了与钙基(脱硫剂采用氧化钙)区别开来。
此种脱硫方法适应于燃煤硫份低于0.5%,或者原始二氧化硫浓度在1000以内的中小型燃煤锅炉,烧结机和球团烟气。
7. 湿法脱硫和干法脱硫的区别?
1、工艺性质不同。干法工艺是指那些在脱硫过程中烟气始终保持干态的工艺,除了炉内喷钙外,都要求以生石灰作为吸收剂。湿法脱硫原理是指在脱硫过程中烟气处于或部分时段处于饱和状态的工艺,用于湿法的吸收剂主要是石灰石,氨、氧化镁等也可用来作为吸收剂。
2、技术特点不同。湿法脱硫技术指的是,反应剂在浆液状态下进行脱硫和脱硫产物的处理。湿法脱硫的主要设备包括喷淋塔和液柱塔脱硫系统;干法脱硫工程是指以石灰为脱硫吸收剂,采用喷雾形式进行脱硫处理。在吸收塔内,被消化并加水制成的石灰鲁剂被雾化成细小液滴,与烟气混合接触,使烟气中的SO2发生化学反应成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。
3、成分原料不同。干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂(氢氧化钙)。湿法脱硫主要利用石灰石或石膏浆液洗涤烟气,使其与SO2反应生成亚硫酸钙(CaSO3)。分离的亚硫酸钙可以被废弃,或者可以强制进入空气中氧化,并且可以添加一些添加剂以石膏形式回收。
4、吸收剂不同。干法脱硫使用的吸收剂可分为钙基和钠基两种,吸收剂可以是干的、湿的或浆状的。烟气在反应器中照射后,烟气分解产生大量的氢氧和氧原子,促进烟气中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸,再与氨水反应,形成硫酸铵和硝酸铵的混合物,用作农用肥料。湿法脱硫一种是采用吸收性能好、易于再生的氧化镁作为吸收剂吸收烟气中的SO2。采用两个除尘器串联,以除去烟气中的小粉尘颗粒,再生后的氧化镁可以作为吸收剂再利用;另一种是以氨水为吸收剂,吸收烟气中的二氧化硫,其中间产物为亚硫酸铵和亚硫酸氢铵。采用不同的方法处理中间产物,回收硫酸铵、石膏、单体硫等副产物。
5、性价比不同。湿法脱硫反应速度快,效率高,技术比较成熟,生产运行安全可靠,始终占据主导地位,但产生的生成物较难处理,能耗高,占地面积大,设备庞大。干法脱硫相对于湿法脱硫来说完全相反,设备简单,占地面积小,投资运行费用较低,操作方便,能耗低,生成物便于处置,无污水处理。
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